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陶瓷釉料
工业基石调配并烧制出玻璃质表层的陶釉
陶瓷化工工业
进阶级：需要一定工程知识和组织能力，成功后可奠定产业基础。
适用时代
古代文明通用
难度
中等
风险等级
中
制作周期
数天
前置条件
石英、长石、石灰石、草木灰、高岭土、氧化铁、氧化钴
原理
釉料本质上是一种低熔点玻璃。石英（SiO₂）形成玻璃骨架，长石、石灰石、草木灰等提供助熔剂降低熔点，高岭土增加悬浮性使釉浆能附着在坯体上。高温时釉料熔融成液态，冷却后在坯体表面形成连续、致密的玻璃层。金属氧化物作为着色剂，可产生青、绿、黄、褐、蓝等颜色。
原料与配比
| 原料 | 用量 | 作用 |
|---|---|---|
| 石英粉 | 45-55% | 玻璃网络形成剂 |
| 长石 | 20-30% | 助熔剂 |
| 石灰石/方解石 | 10-15% | 助熔剂 |
| 高岭土 | 5-10% | 悬浮、增稠 |
| 草木灰 | 5-15% | 助熔剂、呈色 |
| 氧化铁 | 1-5% | 青、褐、黑色 |
| 氧化钴 | 0.1-1% | 蓝色 |
| 氧化铜 | 0.5-3% | 绿色、红色 |
工具
- 石磨/球磨机
- 筛子（80-200 目）
- 秤
- 水桶
- 毛刷/浸釉工具
- 窑炉
操作步骤
- 配釉：
按配方称量石英、长石、石灰石、高岭土等原料。
着色剂单独称量，少量加入。 - 研磨：
将干料混合后加水，在石磨或球磨机中研磨 4-12 小时。
磨得越细，釉面越光洁。 - 过筛：
用 100-200 目筛网过滤釉浆，去除粗颗粒和杂质。
筛后釉浆比重控制在 1.4-1.6 之间。 - 陈腐：
将釉浆静置 1-3 天，让气泡逸出，成分均匀。
使用前搅拌均匀。 - 施釉：
浸釉：将坯体浸入釉浆 2-5 秒，提起晾干。
刷釉：用毛刷多层涂刷，每遍薄而均匀。
坯底足圈不施釉，防止烧制时粘窑底。 - 干燥：
施釉后阴干至釉层不再粘手。
避免急风急热导致开裂。 - 烧成：
装窑，缓慢升温至 1200-1300°C。
高温保温 1-3 小时，让釉充分熔融流平。
按需要选择氧化焰或还原焰气氛。 - 冷却出窑：
自然冷却至 200°C 以下再开窑。
取出检查釉面质量。
注意事项
- 釉料熔点必须与坯体烧成温度匹配，否则会出现流釉或生烧。
- 釉层厚度要均匀，过厚会流釉粘底，过薄无光泽。
- 氧化焰（空气充足）和还原焰（缺氧）会得到完全不同的呈色。
- 含铅釉有毒，古代用于低温陶，不可做食器。
常见问题与解决方法
| 问题 | 原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 釉面开裂 | 釉膨胀系数大于坯体 | 增加石英，减少助熔剂 |
| 釉泡 | 釉料过细或升温过快 | 控制升温速度，增加陈腐时间 |
| 流釉粘底 | 釉熔点过低或施釉过厚 | 提高熔点，减薄釉层 |
| 颜色不均 | 着色剂未磨匀或烧成气氛不稳 | 充分研磨，稳定窑内气氛 |
升级方向
- 分层施釉：底釉+面釉，形成复合效果。
- 结晶釉：控制冷却速度产生晶体花纹。
- 高温颜色釉：发展青瓷、白瓷、青花瓷。
- 釉下彩绘：先彩绘再施透明釉烧成。
参考来源
- 陶瓷工艺学
- 中国古代釉料配方
- 窑炉烧成技术