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瓷器
财富密码高岭土高温烧成的致密半透明硬质陶瓷
材料手工业古代
入门级：原材料和工艺要求不高，产品在古代是稀缺奢侈品。
适用时代
古代
难度
困难
风险等级
中
制作周期
数周至数月
前置条件
高岭土、瓷石、长石、石英、高温窑
原理
瓷器原料富含高岭石和石英，长石作为助熔剂。高温下长石熔融形成玻璃相，填充颗粒间隙并促进莫来石晶体生长，使坯体致密、坚硬、半透明。烧成温度通常 1200–1400 ℃。
原料与配比
| 原料 | 用量 | 说明 |
|---|---|---|
| 高岭土 | 40–50% | 骨架，白度高 |
| 瓷石（长石石英混合物） | 30–40% | 助熔和形成玻璃相 |
| 长石 | 10–20% | 主要助熔剂 |
| 石英 | 10–20% | 减少收缩 |
工具
- 石臼/球磨机
- 陶轮
- 修坯刀
- 高温窑炉
- 测温锥
操作步骤
- 配泥：高岭土、瓷石、长石、石英按比例混合，湿磨或淘洗去除粗粒。
- 陈腐：泥料放置数月，使水分均匀，提高可塑性。
- 拉坯：陶轮上将泥料拉成所需器型，壁薄而均匀。
- 修坯：半干时修薄修光，做到“薄如纸、声如磬”。
- 素烧：900–1000 ℃ 素烧，增强强度。
- 施釉：浸透明釉，釉层薄而均匀。
- 釉烧：1280–1400 ℃ 高温一次或二次烧成。
- 检验：敲击听声，观察釉面光润和胎体半透明。
注意事项
- 高岭土可塑性差，常与瓷石配合使用。
- 釉料膨胀系数要与坯体匹配，否则开裂。
- 高温窑需良好保温和耐火材料。
- 烧成气氛影响釉色，青瓷需还原焰。
常见问题与解决方法
| 问题 | 原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 胎体变形 | 温度过高或器壁过薄 | 控温，加厚关键部位 |
| 釉面开裂 | 釉膨胀系数大 | 调整釉料配方 |
| 发色不白 | 铁钛杂质高 | 精选原料，淘洗 |
| 吸水率高 | 烧成温度不足 | 提高烧成温度 |
升级方向
- 青花、粉彩：釉下/釉上彩装饰。
- 薄胎瓷：极致轻薄。
- 电窑气窑：精确控温控气氛。
参考来源
- 陶瓷工艺
- 中国陶瓷史
- 硅酸盐材料