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陶器
财富密码黏土成型后经干燥和高温烧结而成的器皿
材料手工业古代
入门级：原材料和工艺要求不高，产品在古代是稀缺奢侈品。
适用时代
古代
难度
中等
风险等级
中
制作周期
数天至数周
前置条件
黏土、水、窑炉、燃料
原理
黏土主要含高岭石、蒙脱石等层状硅酸盐，加水后具有可塑性。干燥后黏土颗粒通过范德华力结合。高温焙烧时发生脱水、分解和烧结，部分成分熔融形成玻璃相，填充孔隙，使坯体致密坚硬。
原料与配比
| 原料 | 用量 | 说明 |
|---|---|---|
| 黏土 | 主要 | 可塑性来源 |
| 水 | 15–25% | 调节可塑性 |
| 石英砂 | 10–30% | 减少收缩、防裂 |
| 长石 | 5–15% | 助熔，形成玻璃相 |
工具
- 陶轮
- 修坯刀
- 海绵
- 窑炉
- 温度计/测温锥
操作步骤
- 练泥：黏土加水揉练，排除气泡，使水分均匀。
- 成型：用手捏、泥条盘筑或陶轮拉坯成型。
- 修坯：半干时用修坯刀修整外形和底部。
- 干燥：阴干至完全干燥，避免暴晒和快速风干。
- 素烧：入窑 800–1000 ℃ 预烧，增强强度。
- 施釉（可选）：浸、浇或刷釉料。
- 釉烧：1200–1300 ℃ 高温烧成，使釉熔化并与坯体结合。
- 冷却出窑：自然冷却至室温，避免急冷急热。
注意事项
- 坯体厚薄要均匀，否则干燥和烧成时开裂。
- 升温速度要控制，防止炸裂。
- 窑内气氛影响釉色，氧化焰和还原焰效果不同。
- 出窑温度高，注意防烫。
常见问题与解决方法
| 问题 | 原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 开裂 | 干燥过快或坯体厚薄不均 | 阴干，均匀厚度 |
| 变形 | 烧成温度过高或支撑不当 | 控温，使用窑具支撑 |
| 釉面针孔 | 釉料过厚或升温太快 | 调釉，慢升温 |
| 生烧 | 温度不足或保温时间短 | 提高温度，延长保温 |
升级方向
- 瓷器：高岭土高温烧成。
- 釉下彩/青花：装饰。
- 电窑控温：精确烧成曲线。
参考来源
- 陶瓷工艺
- 硅酸盐材料
- 中国陶瓷史